Linia produkcyjna arkuszy termoformujących PP PS Wysoka pojemność 0,12-2,0 mm grubość

Linia produkcyjna arkuszy termoformujących PP PS Wysoka pojemność 0,12-2,0 mm grubość

Wykaz wyposażenia

Wyrzucacz: Wysoce precyzyjna, wydajna ekstrudera jest wykorzystywana do ogrzewania i topienia przetworzonych surowców PET, a następnie do ich wytłaczania.Ekstrudery są zwykle wyposażone w konstrukcję z dwoma śrubokrętami w celu zwiększenia wydajności wytłaczania i podniesienia jakości produktu.

System pleśni: Forma stanowi kluczowy element linii produkcyjnej, a jej kształt i wymiary określają kształt i wielkość produktu końcowego.Technologia precyzyjnego obróbki jest zazwyczaj stosowana do wytwarzania form, zapewniając dokładność i spójność produktu.

System chłodzenia: Ekstruowany PET podlega szybkiemu chłodzeniu za pomocą specjalnego urządzenia chłodzącego, które utwardza jego kształt i ogranicza deformację.

Urządzenie do ciągnięcia i cięcia: Chłodzony PET zostaje przyciągnięty do urządzenia cięcia w celu precyzyjnego cięcia o określonej długości, co daje gotowy produkt spełniający określone wymagania.

System sterowania: Wdrożono zaawansowany system sterowania Siemens, który nadzoruje i dostosowuje cały proces produkcji w czasie rzeczywistym, gwarantując tym samym stabilną pracę linii i jakość produktu.

Charakterystyka

Arkusz PPcharakteryzuje się imponującymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi, w tym wyższą wytrzymałością, sztywnością i trwałością, a także wyjątkową odpornością na ciepło, obojętnością chemiczną i izolacją elektryczną.Ponadto wyróżnia się nietoksycznością, bezwonnością, gładkością powierzchni oraz łatwością wytwarzania i formowania.

Arkusz PSjest znany ze swojej wyjątkowej przejrzystości, zbliżającej się do przejrzystości zbliżonej do szkła, która jest idealna do zastosowań wyświetleniowych i opakowań wymagających wysokiej widoczności.Jego błyszcząca powierzchnia nadaje produktom elegancką i wyrafinowaną estetykęZe względu na wyższą możliwość przetwarzania, arkusz PS można łatwo formować przy użyciu różnych technik, takich jak formowanie próżniowe i prasowanie na gorąco, spełniając różnorodne wymagania projektowe.